Aprenda estrategias de mecanizado de blisk en el día tecnológico del 7 de junio

Emuge-Franken USA, Grob Systems Inc. y Concepts NREC llevarán a cabo un Tech Day de cortesía el 7 de junio de 10 am a 1 pm hora del este en el Emuge Technology Center en West Boylston, Massachusetts.

Los asistentes aprenderán estrategias de fresado para la fabricación de blisks y verán demostraciones de mecanizado en vivo en un centro de mecanizado de 5 ejes GROB G550a con herramientas de fresado de segmento circular EMUGE con programación del software Concepts NREC MAX-PAC CAM para aplicaciones de turbomaquinaria.

Los profesionales de la fabricación son bienvenidos y se les anima a asistir registrándose aquí.

Los expertos en tecnología presentarán y demostrarán estrategias avanzadas clave para el mecanizado de blisk altamente productivo, que incluyen: • Reducción del tiempo de acabado con cortadores de segmento circular EMUGE (también conocido como cilindro cónico) en conjunto con las poderosas estrategias MAX-PAC CAM. Las fresas de extremo de segmento circular reducen enormemente los tiempos de acabado en piezas que presentan contornos geométricos desafiantes, como los blisks. • Soluciones de desbaste de alta velocidad que utilizan la estrategia trocoidal UPASS de MAX-PAC. • Mejora de la precisión y reducción de la vibración mediante el uso de una estrategia de fresado mixto de varias profundidades. Máxima estabilidad con el centro de mecanizado de 5 ejes GROB G550a, que cuenta con un concepto de máquina único que incluye una posición horizontal del husillo que permite la ruta de desplazamiento en Z más larga posible y una gestión óptima de la caída de viruta. La disposición de tres ejes lineales ofrece la máxima estabilidad al minimizar la distancia entre las guías y el punto de mecanizado (TCP). Tres ejes lineales y dos rotativos permiten el mecanizado de 5 caras, así como la interpolación simultánea de 5 ejes, con un rango de giro de 230 grados en el eje A y 360 grados en el eje B.

Estado de vibración de la máquina, la pieza de trabajo y la herramienta de corte. Una vez que surge esta condición, a menudo es autosuficiente hasta que se corrige el problema. La vibración se puede identificar cuando aparecen líneas o ranuras a intervalos regulares en la pieza de trabajo. Estas líneas o ranuras son causadas por los dientes del cortador cuando vibran dentro y fuera de la pieza de trabajo y su separación depende de la frecuencia de vibración.

Uso de computadoras para controlar los procesos de maquinado y manufactura.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Proceso de generar un número suficiente de comandos de posicionamiento para los servomotores que accionan la máquina herramienta de manera que la trayectoria de la herramienta se aproxime mucho a la trayectoria ideal. Véase CNC, control numérico por computadora; NC, control numérico.

Máquina herramienta CNC capaz de taladrar, escariar, roscar, fresar y mandrinar. Normalmente viene con un cambiador automático de herramientas. Ver cambiador automático de herramientas.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.